Zaczynałem w 2000 roku przy uruchomieniu fabryki, którą trzeba było zbudować od zera. Dziś pomagam producentom łączyć Lean Manufacturing z AI. Pomiędzy — 25 lat, współpraca z firmami z całej Europy, ponad 40 projektów i wystarczająco dużo błędów, żeby było czego uczyć.
01 START · GREENFIELD
Pierwszy etap kariery to projekty greenfield — uruchomienia nowych fabryk od zera. Pracowałem z layoutem linii, dobieraniem maszyn, budowaniem procesów, ramp-upem do seryjnej produkcji. Tam nauczyłem się jednej fundamentalnej rzeczy: teoria w arkuszu kalkulacyjnym to nie jest to samo, co rzeczywistość na hali.
02 OPERATIONS MANAGEMENT
Z czasem przeszedłem do zarządzania operacyjnego — odpowiedzialność za KPI całej linii, planowanie produkcji, zarządzanie zespołami, redukcja kosztów jednostkowych. Produkcja to nie technologia — to ludzie i procesy.
03 LEAN, TOC I OPTYMALIZACJA
Projekty optymalizacyjne i wdrożenia Lean Manufacturing oraz Theory of Constraints. 5S, SMED, KAIZEN, mapowanie strumienia wartości — narzędzia, które działają, jeśli wdraża je ktoś, kto wie, kiedy ich nie używać. Każda branża ma swoją specyfikę — i każda nagradza zdrowy rozsądek bardziej niż dogmat.
04 AI · LEAI
Sztuczna inteligencja w tradycyjnym zestawie narzędzi Lean — predykcyjne utrzymanie ruchu, automatyczna analiza KPI, detekcja anomalii. Z tego doświadczenia narodziła się koncepcja LEAI — Lean + AI: tradycyjne metody zarządzania produkcją wzbogacone o algorytmy.