MakeXcellence – Profil Założyciela

WSTAW
ZDJĘCIE

Lean Manufacturing, TOC i AI w optymalizacji produkcji

E

X

M

O firmie

"Trening czyni mistrza"

CZYTAJ WIĘCEJ

25 LAT

DOŚWIADCZENIA

Sprawdź jak działamy

MakeXcellence – Production KPI Dashboard

AVAILABILITY OK

0 %

AU ▲ +2.1%

CYCLE TIME WATCH

4:20

MIN : SEC · PER UNIT

CT = TAKT

OEE OK

0 %

OEE ▲ +0.8%

PRODUCTIVITY WATCH

0 %

PROD. ▼ −1.4%

OEE · KOMPONENTOWY BREAKDOWN

Availability

76%

Performance

83%

Quality

95%

OEE = A×P×Q

78%

PRODUKTYWNOŚĆ · SHIFT COMPARISON

Zmiana I

74%

Zmiana II

69%

Zmiana III

61%

TARGET

85%

Wdrażanie Lean AI (LEAI) w fabrykach – Polska i Europa

Optymalizacja procesów produkcyjnych z wykorzystaniem AI

Połączenie Lean Management i sztucznej inteligencji

Adam Fieduk założyciel MakeXcellence ma szerokie doświadczenie w realizacji projektów optymalizacyjnych w fabrykach działających na rynkach europejskich i globalnych — w Polsce, Szwecji, Niemczech, Szwajcarii, Słowacji, Czechach, Węgrzech, Rumunii, Bułgarii oraz USA. Jego kompetencje obejmują wdrożenia Lean Manufacturing, projektowanie procesów produkcji i logistyki wewnętrznej (material flow, layouts), eliminację wąskich gardeł oraz wdrożenia systemów MES i AI. Z MakeXcellence zbudujesz działy produkcji i logistyki od podstaw — rekrutacja, coaching, standaryzacja — zarówno w zakładach istniejących, jak i projektach greenfield.

MakeXcellence – optymalizacja produkcji i logistyki od podstaw

MakeXcellence wspiera firmy produkcyjne w branży metalowej, chemicznej, meblarskiej, HVAC oraz elektronicznej (PCB). Nasze doświadczenie obejmuje pełen przekrój przemysłu — od produkcji AGD i chemii domowej, po zaawansowaną budowę maszyn. Dzięki znajomości specyfiki każdego sektora wdrażamy rozwiązania Lean i AI, które realnie skracają czas cyklu i obniżają koszty operacyjne.

Doświadczenie w optymalizacji procesów produkcyjnych

25 LAT w sercu fabryki

25 lat w sercu fabryki – MakeXcellence

O nas · Doświadczenie

25 lat
w sercu fabryki

Zarządzanie operacyjne to nie teoria. To decyzje podejmowane na hali produkcyjnej, o 6 rano, kiedy linia stoi, a plan dnia właśnie przestał istnieć. Przez 25 lat, w 3 wyraźnych fazach — od zarządzania operacyjnego, przez Lean Manufacturing, po LEAI (Lean + AI) — budowałem doświadczenie, które dziś przekształcam w narzędzia dla innych fabryk.

Faza 1 i 2: Greenfield, Optymalizacja, Lean — 20 lat praktyki

Zaczynałem od projektów operacyjnych i greenfield — budowania działów produkcji i logistyki od zera: rekrutacja, layout hali, projektowanie procesów, pierwsze standardy. Następnie przez ponad dekadę realizowałem projekty optymalizacyjne i wdrożeniowe w branży metalowej, chemicznej, HVAC, elektronicznej i meblarskiej — w zakładach w Szwecji, Niemczech, Szwajcarii, Czechach, Słowacji, Rumunii, Bułgarii, na Węgrzech i w USA. Każde z tych środowisk nauczyło mnie czegoś, czego nie ma w żadnej książce: że najlepszy system Lean to ten, który ludzie na hali rozumieją i chcą stosować.

Wdrażałem narzędzia Lean Manufacturing — Shopfloor Management, 5S, SMED, Kaizen, Kanban, One Piece Flow — nie jako projekty konsultingowe, ale jako trwałe zmiany w kulturze pracy. Projektowałem procesy produkcji i logistyki wewnętrznej od zera (greenfield), optymalizowałem material flow i layouty hal, eliminowałem wąskie gardła i budowałem działy operacyjne razem z ludźmi — od rekrutacji, przez coaching, po standaryzację.

Faza 3: LEAI — gdy Lean i sztuczna inteligencja spotykają się na hali

LEAI to koncepcja, którą rozwijam od kilku lat: połączenie sprawdzonych metod Lean Manufacturing z możliwościami sztucznej inteligencji. Tradycyjne metody doskonalenia procesów mają jeden fundamentalny problem: opierają się na obserwacji człowieka. Gemba Walk daje migawkę — nie ciągły film. Dlatego współtworzę startup technologiczny, który zmienia ten stan rzeczy. Nasze rozwiązania AI analizują rzeczywisty przebieg procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym — zamieniając dane z hali w konkretne decyzje operacyjne.

To nie jest zastąpienie Lean przez technologię. To wzmocnienie Lean twardymi danymi. Systemy MES i AI, które wdrażamy, dają kierownikom produkcji to, o czym zawsze marzyli: obiektywny obraz tego, co naprawdę dzieje się na ich linii — bez filtrów, bez opóźnień, bez domysłów.

„Trening czyni mistrza — ale tylko wtedy,
gdy trenujesz właściwą rzecz, we właściwy sposób."

Porozmawiajmy o Twoim zakładzie →