Wykorzystanie Digital Twin w polskich fabrykach może przynieść szereg korzyści, takich jak lepsza optymalizacja procesów produkcyjnych, predykcyjne utrzymanie ruchu maszyn, a także wsparcie w podejmowaniu decyzji strategicznych. Technologia ta daje możliwość wczesnego testowania innowacji, identyfikacji problemów oraz prognozowania wydajności i niezawodności przed wdrożeniem w rzeczywistości.

Według dostępnych danych, wdrożenie pełnych rozwiązań Digital Twin wciąż nie jest powszechne wśród polskich przedsiębiorstw produkcyjnych. Szacuje się, że jedynie około 15-20% firm z tego sektora deklaruje korzystanie z elementów cyfrowych bliźniaków lub planuje ich wdrożenie w najbliższej przyszłości.

Implementacja Digital Twin jest częściej spotykana w dużych korporacjach międzynarodowych posiadających swoje zakłady produkcyjne w Polsce, szczególnie w branżach takich jak motoryzacja czy przemysł maszynowy. Mniejsze i średnie przedsiębiorstwa często napotykają na bariery w postaci wysokich kosztów wdrożenia lub braku odpowiednich kompetencji wewnętrznych.

Kluczowe dla zwiększenia skali wykorzystania Digital Twin w polskim sektorze przemysłowym będzie dalszy rozwój technologii Przemysłu 4.0, a także edukacja oraz wsparcie dla firm w zakresie wdrażania tych zaawansowanych rozwiązań. Przy odpowiednim podejściu, Digital Twin może stać się istotnym elementem transformacji cyfrowej polskich fabryk w nadchodzących latach.

brown game pieces on white surface
21 października 2024

Digital twin. Co to takiego i do czego służy?

Technologia Digital Twin, czyli cyfrowych bliźniaków, znajduje coraz szersze zastosowanie w polskim sektorze przemysłowym. Koncepcja Digital Twin polega na stworzeniu wirtualnego modelu fizycznego obiektu, procesu lub całego systemu, który odzwierciedla jego charakterystykę i zachowanie w czasie rzeczywistym.

Digital Twin to cyfrowa reprezentacja faktycznego fizycznego obiektu, wyposażona w sensorykę i oprogramowanie, pozwalające na ciągłe monitorowanie stanu rzeczywistego i aktualizowanie modelu wirtualnego. Dzięki temu można symulować, analizować i optymalizować działanie systemu w wirtualnym środowisku, zanim zostaną wprowadzone zmiany w realnym świecie.

projekty@makexcellence.pl

KONTAKT

+48 697 631 583

makexcellence.pl

https://www.linkedin.com/company/

https://www.linkedin.com/in/adam-fieduk

nip: 6391733855

regon: 240523232



 
 
Wyślij
Wyślij
Formularz został wysłany — dziękujemy.
Proszę wypełnić wszystkie wymagane pola!